**企業: 我們公司于今年03月份安裝了ERP，到目前已經有半年了，狀態一直是試用，在試用的過程中發現問題，和解決問題。到目前為止從訂單----出貨單整個流程都走了一遍，所有的單據都在使用電腦打印的，常見的問題已經全部得到了解決。現在公司想正式的去使用了
問題一：但是系統里有很多以前的單據殘留了，如果正式使用的話，肯定會感覺很亂，按總經理的意思就是，把車間的所有的 制令單全部都收回，倉庫盤點，然后把系統里的單據全部走干凈，另起一個月重新做單，重新走單。但是車間又有很多的呆滯物料，清了好幾次了，都清不干凈，給我的感覺車間就像個百寶箱一樣，永遠都有無窮無盡呆滯物料（這個問題是我們自身的問題，可以多清幾次，直到清完為止）。如果你們有更好的方法請說出來，感激不盡！
問題二：我們公司接單，小單占百分之九十，并且有些物料還不齊備，這種情況下我們只能是邊等物料，邊生產。可是我們的系統在沒有物料的情況下，打不出領料單，老板給我的目標是制令單發出去后，領料單同時到車間，讓車間的人知道該領什么物料，和物料的數量是否可以滿足此單生產需求。就算我打出了領料單，車間也不一定會第一時間來領料，所以就造成了單打了，系統里面的物料出去了，但是實物卻還在倉庫
問題三：兩張制令單的產品不同，卻有一種物料可以通用，在發料打單的時候，我打在A單上，車間卻用在B單上，車間成品繳庫的時候繳B，如果這樣叉開的話，出A的貨，我就打不出單了。最麻煩的就是這個。
揚網客服專員: 照如此情況, 其實貴廠的ERP沒有真正試用好。
通常是物料編碼BOM沒有做好才會引起你說描述的問題。
首先BOM管理是ERP的基礎之基礎。
因為倉庫盤點要徹底，物料需依分類法才可以清理徹底些。
而問題2是由1造成的，沒有物料報警線，沒預測計劃，所以少料。
問題3可以應該在單上打產品號作為唯一標識區分單據,不會造成混淆。
按你的問題逐條說下；
第一：先不要忙于清除現有的數據，請軟體公司架設兩個獨立的數據庫，一個'試用數據庫', 一個'正式數據庫'當貴廠在準備切換的時候把現在系統要用的數據導入到正式系統中，然后測試系統繼續使用。
第二：你們總經理要求是沒有錯誤的，就應該這樣，物料供應不上來就是你們采購部門的問題的事情。這個需要管理方法和你的erp雙重支持才能不會出現停工待料的情況。還有實物和系統不匹配就是制度的問題了。
第三：這個是貴廠軟件設計的疏忽，或者是bom的實質問題。領料單上沒有明確領料部門和加工工序，誰的材料誰來領嗎? 怎么會出現a 車間用在b 上呢。
通過你的介紹總體上看你們的ERP還是有較大的整合問題，也就是一個手工工作的電子化，沒有在具體上提供管理上的提升。首先車間材料多，這個主要是因為不能實現定額配料的造成的。第二，停工待料的情況出現說明我們采購部門的不夠健壯，原因可能是你用的erp 不能提供準確的采購依據，什么時候需要采購什么，注意這里有時間的概念，必須要知道什么時候需要的是什么。而貴廠90% 的是小訂單，建議采用JIT 的采購思想。如果出現停工待料的情況說明你用的系統這方面沒有幫助改善。
