一、行業背景
隨著制鞋業效益提高和規模的日益擴大，中國制鞋企業不斷引進和吸收國際上先進的制鞋工藝及先進的大規模制鞋生產線使我國制鞋行業有了空前的發展和進步。但由于全球化競爭的日益激烈迫切要求企業對生產制造各業務環節和各種資源進行有效整合，以提高企業的競爭力. 揚網憑借十余年之經驗所研發成功的鞋廠ERP管理系統能全面的解決制鞋企業目前所面臨的問題.
二、制鞋行業現行問題分析
1. 產品的生命周期和生產周期不斷縮短。產品呈多品種小批量生產趨勢加大，制鞋企業應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。例如: 打版頻繁更改影響交期。當打版開發時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時間過長而影響后續訂單生產無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產進度，也會引發一大堆問題。又如現場部門可能已領了材料進行生產，而要返工，導致生產周期加長或品質下降。
2. 制鞋業手工作業模式，部門間重復勞動嚴重。各部門間信息溝通不暢，企業采購及生產計劃性、及時性、準確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業仍停留在人管人的傳統模式上，內控制度不能有效執行，管理漏洞多，企業管理者經常力不從心。
3. 物料管理困難，超耗料情況多，由于裁剪必然產生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。
4. 批號管理。鞋業企業大部分需要比較嚴密的批號管理。但缺乏IT技術的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。
5. 信息化應用水平落后，信息反應周期長、準確性差，企業管理只能憑經驗作決策，影響決策的準確性和及時性。例如常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。再例如物料管理和采購部門對原材料在供應鏈的各環節一清二楚，但是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。
鞋業存在諸如特殊的Size多變、包裝繁瑣、排程緊迫、配色復雜和鞋型多樣等問題，使鞋業ERP系統必須是一套要求銜接性極強的軟體系統，很多軟體公司進行開發與推廣時往往是半途而廢，最多也只做到物料的管控部份，再深入下去做派工、生管、銷貨等等后續系統時，發現很多的瓶頸問題根本無法繼續突破。因為，他們都存在一個認識上的缺陷，那就是開發鞋業ERP系統應該重在流程而不重在程式。
三、揚網之解決方案
針對制鞋行業的上述生產管理特點，揚網制鞋業ERP管理系統之應用解決方案成功解決了困擾制鞋企業的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數據與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現實問題。ERP制鞋行業解決方案包括：資本資料，物料建置，樣品開發, 用量核算, 成本報價, 訂單管理, 生產管理，采購管理，庫存管理，品質管理, 出貨管理, 銷售分析，人力資源, 財務管理等。
各部門模塊之間高度集成，協同相關第三方供應鏈進行合理有效地資源管理。
◆ 系統強化樣品開發中各環節的可控程度，明顯提升開發效益。
針對樣品生產的重要環節利用條形碼技術進行掃描，強化了諸如樣鞋派工，開版，備料，針車手工，成型完工，樣鞋寄出或借進借出掃描等控制節點，明確控制每一只樣鞋從生產到寄給客人確認的整個過程。生管根據動態數據，隨時調整工作計劃。各配合部門非常清楚自已的工作任務和進度，主管在辦公室通過大屏幕廣告牌實時了解樣鞋的生產狀況，產能和時間進度，增加了掌控力度。
◆業務和采購部門數據高度整合，采購部門快速實現無紙化作業，系統自動發送實時郵件到廠商和相關部門。
訂單數據錄入ERP系統以后，經過審核，系統實時自動郵件通知到采購部門，船務部門和財務部門。在MRP物料需求計劃自動生成之后，發送實時郵件通知采購部門，采購人員可以隨時在MRP總進度表里查詢到自已負責的物料，清楚需求量，已采購量，驗收量，領料量等信息，查詢到同一材料不同廠商的報價，可以針對手頭尚未采購的材料進行勾選或批量采購，單據開出后,不需要打印,可隨時發送郵件給鞋材廠商，大大節省了工作時間。有機地將工作的內容和ERP系統的信息整合在一起。
◆有效提高倉庫管理的準確性和透明度，出入庫進入系統管控，物料相關數據流自動結算。
從采購單開始，廠商送貨時先行核對采購單上的明細進行暫收，經過檢驗是否合格，開立出驗收單或退貨單。現場生產部門需要物料時，先行開立申領單（系統會限制申領是否合格或超量），倉庫進行備料后直接自動生成發料單據。針對材料外發加工和半成品外發加工，仍然按照上述流程，獨立設計單獨的功能模塊，進出進行記錄。以此強化倉庫管理的流程和數量準確性。任何授權用戶均可實時查詢到材料驗收狀況，實時庫存和實時可用庫存數據。
針對材料的多用途的特性，ERP軟件采購模塊可根據用戶按自己的需求，利用不同條件進行自由組合，訂購相關材料。這樣既可以進行小量訂購，同時也可以進行大量訂購。同時，ERP系統具有積壓材料庫存監控系統，在材料采購、材料入庫、材料領用環節自動計算材料積壓數據，使庫存材料積壓清晰化，有效的避免了出現大量不合理庫存。有些制鞋企業采用的手工或小型系統由于連貫性不好、材料編碼混亂，造成庫存數量不準，多訂材料、訂錯材料時有發生。因此選擇ERP系統即能根據生產計劃自動計算出所需材料數量和到庫時間，生成準確的材料采購計劃，減少待料和呆料，減少庫存資金。在生產材料領用上，系統要嚴格控制訂單材料的領用數量在標準用量內，從而控制定單的材料成本，要杜絕了原來手工和小型系統的多領材料、領錯材料的情況。
◆BOM的管理: BOM的作用主要是MRP、領料、成本計算。鞋業比其他制造業行業要特殊一些，當版房師傅把版樣做出來之后,基本BOM就確定了。因為制鞋行業一般都會用裁切軟件來輔助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM對于鞋業ERP系統的生產成本起到至關重要的決定作用。BOM與物料主數據是生產計劃的主要物料數據來源，例如列明每種款式、顏色所需要的材料及用量，在材料采購、領用等環節自動按照訂單的要求分解，精確管理材料，避免材料積壓和重復采購。
可以說BOM是制鞋業的業務驅動核心，沒有穩定清晰的BOM就沒有制鞋業ERP。故BOM在型體、部位、配色等資料的編碼上，都應具備完整的編碼規則，如果編碼規則不科學，會造成編碼重復、混亂，當一個材料幾個編號，給材料采購、倉庫庫存和訂單成本核算都會造成很大困擾。最后，制鞋業BOM 系統還要可與多家 PDM(制鞋業產品設計數據管理)系統接口。當BOM資料不完整，沒有進行嚴格規范的設定，會造成采購材料的錯訂、漏訂，給生產造成極大困擾。鞋業ERP軟件必須具備在不同打版開發階段對BOM進行管理，能自動對不同打版開發階段的產品BOM資料進行材料成本分析和客戶報價作業，要大大減輕業務部門的報價工作量，同時也為產品量產、采購提供準確的數據。
◆SIZE的管理：對于鞋業區別于其它行業的最大特點就是鞋的SIZE.同類產品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用系統地觀點管理這些產品，就需要建立不同的產品料號，所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。
◆資源優化配置管理：制造業本身屬于勞動密集型企業，利用手工操作較機器操作頻繁，工序不合理時容易使人工成本高; 所以合理地利用人力和機器資源將對生產效率的提高起到積極的作用。ERP系統能通過對產品的產能分析和人工標準成本分析，準確計算出產品的標準產能和標準工時，為生產計劃和績效考核提供依據。另一方面，還要求生產計劃和生產單能提供面向庫存和面向訂單兩種主生產計劃開立生產。最后，還需要提供生產變動功能，允許對具體主生產計劃進行隨意修改，而不影響標準BOM及工藝流程, 又確保及時完成生產訂單的要求。
◆透過Internet網功能為企業決策層隨時隨地，不受地域限制，及時、準確、有效的提供企業接單狀況、生產物料狀況（呆滯料、供應商備料）、品制狀況、各部門訂單完成狀況等生產信息，減少了以往那種”通知-----資料收集整理-----回覆”等不必要的中間環節。
◆為企業執行層提供有效的業務、采購、倉庫、成本等管理模式，使各部門之間業務流程緊密相聯，達到各部門資源共享的目的；在現場生產方面揚網鞋業ERP軟件為企業執行層提供以現場生產數據實時收集為基礎與看板相結合的模式，整合各部門及各小組實時、準確的訂單生產情況與各部門的品質狀況，讓企業執行層能夠及時了解與分析各部門及各訂單生產狀況與生產瓶頸；避免了以往那種今天做昨天的生產數據，明天做今天的生產數據等數據收集不及時的作法，讓企業執行層能夠及時有效的把握生產與控制生產。
揚網制鞋行業ERP解決方案充分考慮制鞋行業的特殊需求，對企業各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統的管理方法，使企業的業務流程更加合理；企業的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產成本，提高企業的競爭能力。
